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塑料注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝(yì):
一、注塑(sù)產品成型周期,這其中又(yòu)包含了注塑時間和產品冷卻時間,這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。
在注塑生產之前我們就應該通過樣(yàng)品的式(shì)樣以(yǐ)及其它方(fāng)法明確產品成型周期。
二、注塑模(mó)具的溫度,不同的塑料顆粒,其結晶的溫度、速(sù)度都(dōu)是不一(yī)樣的,以及產品的外觀、變形、尺寸、膠(jiāo)模等都有著不一樣的要(yào)求;
這都使得注塑模具的溫度在使(shǐ)用不同的塑料、產品要求(qiú)等情況下,其模具溫(wēn)度的控製是不一樣的。
三、熔(róng)融塑料注射壓力,塑料在充(chōng)滿模(mó)具型腔的過程當中是麵對很(hěn)大阻力的,這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等!
影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢(fèi)品。這是需要注(zhù)射工程師根據產品的綜合因素來合(hé)理界定注射壓力控製的。
四、注射速度,注射(shè)速度的快慢對產品的外觀(guān)質量有(yǒu)著重要的影響。
注射速度一般需要通過調節單位時(shí)間內向注射油缸供油多少來實現。
五、料筒溫度(dù)和熔料溫(wēn)度,熔料(liào)溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量(liàng)度,熔體(tǐ)溫度對熔體的流動性能起主要(yào)作用;
塑膠沒有具體的熔點,所謂熔點是一個熔融(róng)狀態下的溫度段。
這(zhè)兩(liǎng)者(zhě)溫度的控製對產品(pǐn)的質(zhì)量同樣起(qǐ)著至關重要的作用。