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淺析塑料模具射出成型的操作條件

發布時間:2018-09-19 點擊次數:9244

什麽樣的情況下要(yào)用模溫(wēn)機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給(gěi)塑膠模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

    1. 關模壓(yā):原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

    2. 壓力和速度有部(bù)分(fèn)相同的關係作用於模內。目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。

    3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中(zhōng)之(zhī)狀況,快有毛邊,過飽,燒焦(jiāo),慢了出現短射,縮(suō)水,結合不良易斷等。

    4. 溫(wēn)度:原料不同,溫度各異,太低(dī)溶液膠(jiāo)顏色不均,成品內應力增大(dà)。因溫度過低增壓(yā)過高,可能引(yǐn)起螺杆斷(duàn)裂,過高,產品(pǐn)有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起(qǐ)收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

    5. 背壓;螺杆在旋轉(zhuǎn)加料時後(hòu)退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空(kōng)氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵(miàn)銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆(gǎn)不退.同時鬆退的應用(yòng)很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為(wéi)準則。

    6. 模溫高低及冷卻時間(jiān)的(de)長(zhǎng)短,影響成品的粘模(mó),縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫(wēn),才不會產生氣泡及應力。


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