昆山達亮塑膠模具有限公司

第一（yī），有效管理的進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝（yì）數據管理、圖（tú）紙（zhǐ）文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效（xiào）共享和有效的查詢利用。可以建立完整的（de）文件管理計（jì）算機數據庫，將設計部門積（jī）累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利（lì）用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不（bú）一致，2d圖紙設計的（de）不規範、混亂而造成有問題不（bú）易被及時（shí）發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料（liào）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性（xìng）。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時匯總：通過有效控製車間（jiān）的工（gōng）作傳票的開出（chū），有效管理刀具的報廢;通過（guò）準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶（dài）來的附（fù）加成本，從（cóng）而獲得每（měi）套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質量。

第（dì）四，統籌規（guī）劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人（rén）力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計（jì）劃（huá）和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用（yòng）塑（sù）料模具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、計劃管理、進（jìn）度管理的（de）計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品檢驗，庫（kù）房管理等，使（shǐ）模具製造及相關輔助信息從計劃製（zhì）定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。