昆山達亮塑膠模具（jù）有限公司

1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模（mó）具是否組裝完成及原料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下模具並（bìng）歸位及填（tián）寫記錄表.

　　C.上（shàng）模時,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查高（gāo）壓鎖模是否有效,鎖模力依（yī）模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖（suǒ）模高壓調整（zhěng）後進行開關模調整至正常（cháng）速度,進行低壓時間.距（jù）離,壓力.速度調整工（gōng）作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損壞原因是低（dī）壓工作做的不完整所致模具損壞.

　　D.清除（chú）料管工（gōng）作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射（shè）出壓力.保壓壓力.射出時間.保（bǎo）壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升（shēng）高.調整至所需壓力,並（bìng）做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成（chéng）形狀況樣品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀（zhuàng）況.並在試（shì）模射出動作（zuò）時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模（mó）方式位置.

　　F.每次（cì）試模（mó）數量依（yī）生管通知單,每次試動前必須通知模具部一起確認試模動（dòng）作;試出（chū）產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後（hòu）填寫成（chéng）型條件記錄表與模（mó）具狀（zhuàng）況表（biǎo）.

　　G.試模完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具（jù）部進行修改工作（zuò）,

　　H.每（měi）次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經準許切勿（wù）試模.

　　2、試模（mó）重點注（zhù）意事項

　　當（dāng）我（wǒ）們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時並造（zào）成困擾.但在此我們必須提（tí）醒二點:

　　A.模（mó）具在機器一（yī）打開就（jiù）對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如（rú）果問題立即（jí）停止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動作多進行幾次,進行下一個（gè）動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第一模成品隻能射到八成飽模.沒有問題時（shí）以正常（cháng）條件試,確認樣品符合客戶標準,再進（jìn）行下一個（gè）動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分（fèn）析,請記所有（yǒu）的動作（zuò）一定低壓低帶開始進行.