昆山達亮塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）有限公司

1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢（jiǎn）查模具是否組裝完成及原（yuán）料是否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑在要下模（mó）具內,換下（xià）模具並（bìng）歸位及填寫記錄表（biǎo）.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行架模具工作,模具必須鎖緊並檢（jiǎn）查高壓鎖模是否有效,鎖模力依模具大小（xiǎo）而決定,大模具所需（xū）高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整（zhěng）至正常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要,模具損（sǔn）壞原因是低壓工作做的不完整所致（zhì）模具損壞.

　　D.清除料管工作,應（yīng）清除料管內其它顏色原料及雜質（zhì）,降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依（yī）產品狀況升高.調（diào）整至所需壓力,並做低壓（yā）成形（xíng）狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相（xiàng）比較,分析流道（dào）方式.

　　E.試模（mó）前先用手動方式試（shì）模,確（què）認好脫模動作是否（fǒu）順暢,回位狀（zhuàng）況.並在（zài）試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後再調整脫模方式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每（měi）次試動前必須通知（zhī）模具（jù）部一（yī）起確認試模（mó）動作;試出（chū）產品後至客戶進（jìn）行（háng）檢討. 檢討（tǎo）完成後填寫成型條件記錄表與模（mó）具狀（zhuàng）況表.

　　G.試模完成時,模（mó）具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改（gǎi）工（gōng）作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未經準許切勿試模.

　　2、試模重點注意事項

　　當（dāng）我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是（shì）渴望能早一些試出（chū）一個結果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此（cǐ）我們必須提（tí）醒二點:

　　A.模具在機器一打開（kāi）就對模具進行檢查,確認（rèn）模（mó）具所有的機構是否順利,如果問題立即停止動作以免不必要的（de）嚴重後（hòu）,沒有問題往複動作多進行幾次,進（jìn）行下一（yī）個動作.

　　B.進行（háng）射出動作前,對（duì）模具鎖力確認,第一模（mó）成品隻（zhī）能射到八成飽模.沒有（yǒu）問題時以（yǐ）正常條件試（shì）,確認樣（yàng）品符（fú）合客戶標準,再進行下一個（gè）動作高低壓（yā）測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進（jìn）行（háng）模具的分析,請記所有（yǒu）的動作一定低壓低帶開始進行.