昆山（shān）達（dá）亮塑膠模具有限公（gōng）司

1，深入分析塑料件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構的（de）複雜程度，塑料件的技（jì）術要求（尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等）決定了注塑模具製造及成型工藝（yì）的難易（yì），因此對於對於不符合塑料注塑成型的特（tè）殊要（yào）求，不合理（lǐ）的結構形（xíng）狀（zhuàng）等，均（jun1）應該提（tí）出注塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的（de）技術規格。注塑機的技（jì）術規（guī）格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所（suǒ）能達（dá）到的較大的流動距（jù）離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的（de）流動阻力，模腔內原有空氣的排出（chū），塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致的內應力，塑料的（de）冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的要求等。

4，考（kǎo）慮注塑模（mó）的設計與製造，主要（yào）解決（jué）以下幾方麵的問題（tí）。

a，注塑模（mó）結構應進行合（hé）理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要（yào）求，研究和選擇適當的成型方（fāng）法與設備，結合工廠的（de）機（jī）械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作（zuò）方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需（xū）要，提出修改塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後（hòu）方可（kě）實施。

b，注塑模成（chéng）型零部件的尺寸（cùn）應計算正確。成型零件是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量（liàng）的直接因素，關係甚大，需特（tè）別注（zhù）意（yì）。計算成型零部件尺寸（cùn）時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修模餘量的塑（sù）料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

c，設（shè）計的注塑模具（jù）應當製造方便。設（shè）計（jì）注塑模時，盡量做到使（shǐ）設（shè）計（jì）的（de）注塑（sù）模（mó）製造容易，造（zào）價便（biàn）宜。特別對（duì）那些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采（cǎi）用一般的（de）機械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的（de）加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安全可（kě）靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好（hǎo），脫模機構靈活可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零（líng）件的（de）耐用度影響整個（gè）注塑模的（de）使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障（zhàng）占注塑（sù）模故障的（de）大部分（fèn）。為此還應考（kǎo）慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。