昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公司

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塑料模具設（shè）計要考慮的結構因素及相關知識

塑膠模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造（zào）與塑料加工有密切（qiē）關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和（hé）模具製造質量,塑料模（mó）具設計需（xū）要想到（dào）的結構要素有:

1、分型麵,即模具（jù）閉（bì）合時凹模與凸模相互配合的接觸（chù）表麵。它的位置和形（xíng）式的選定,受製品形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝（yì）、模（mó）具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵,關係到模具的壽命（mìng）、加工周期、成（chéng）本、產品質量（liàng）等（děng）,因（yīn）此設計複雜模具核心（xīn）結（jié）構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性（xìng）能好，無裂紋，耐折彎，且需大批量（liàng）生產。本次（cì）模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾（jǐ）個問題

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型腔在相同的時間進（jìn）料，由於（yú）型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達（dá）到（dào）型腔前（qián），注射壓力及熔料熱（rè）量會有較大損失，若（ruò）分流道設計稍加不合理塑件可能產生（shēng）的缺陷，如一腔或數（shù）腔注不滿的（de）情況，或是（shì）即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的（de）方式，通過設置澆口和分流（liú）道的尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高（gāo）的塑件，保證其互換（huàn）性，澆口（kǒu）的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動（dòng）和補縮，也可避免產生熔接痕，分子（zǐ）具有定向性達到折彎不斷裂的要（yào）求。

二、冷卻係統（tǒng）的（de）設計本次冷卻裝置的設計（jì）原則是（shì）在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的（de）傳遞麵積和模具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能（néng）的多設計（jì），且冷卻通道孔徑（jìng）盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型腔板的冷卻水孔與（yǔ）定模板的水孔對接，然後用密（mì）封圈密封，下（xià）型（xíng）腔板的冷卻水（shuǐ）孔與動模（mó）板水（shuǐ）孔對接，也用密封圈密封（fēng），水孔的在（zài）上下型腔（qiāng）板和動定（dìng）模板排布。