昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公（gōng）司

塑料模具設計在注塑加（jiā）工生產中有著非常重要的地位，那麽（me）塑料模具設（shè）計（jì）有哪些知識要點呢？作為一個合格的（de）設計師需（xū）要注意要求呢？下麵達亮一一給您道來。

一、設計依據

 尺寸精度與其相關尺寸的正確性。

 根據塑膠製品的整個產品上的（de）具體要和功能來確定其外麵質量和具體尺寸屬於哪一種：

 外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品，如玩具；

 功能性塑膠製品（pǐn），尺寸要求嚴格；

 外觀與尺寸都要求很（hěn）嚴（yán）的塑膠製品，如照相（xiàng）機。

 脫模斜度否合理（lǐ）。

 脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫模和質（zhì）量，即關係到注射過程中，注射是否能順利進行：

 脫模斜度有足夠；

 斜度要與塑膠製品在成型的分（fèn）模或分模麵相適應；是否（fǒu）會影響外觀和壁厚尺寸的精度；

 是否會影響塑膠製品某部位的強度。

 二（èr）、設計程序

 對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和消化：

A、製品的幾何（hé）形狀；

B、尺寸、公差及設計基準；

C、技術要求；

D、塑料名稱、牌號

E、表麵要求（qiú）

 型腔（qiāng）數量和型腔排列（liè）：

A、製品重量與注射機的注射量；

B、製品的（de）投影麵積與注射機的鎖（suǒ）模力；

C、模具外（wài）形尺寸與注射機安裝模具的有效麵（miàn）積，（或注射（shè）機拉杆內間距）

D、製品精度、顏色；

E、製品有無側軸芯及其處理方法；

F、 製品的生產批量；

G、經濟效益（每模的生產值）

 型腔數量確定之（zhī）後，便進行型腔的（de）排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注係統的設計、澆注係統（tǒng）的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設（shè）計、熱交換係統的設計，以（yǐ）上些問題又與分型麵及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中（zhōng），要進（jìn）行必要的調整，以達到比較（jiào）完美的設計。

三、分型麵的確定（dìng）

 不影響外觀；

 有利於保證產品精度、模具（jù）加工，特別是型腔的加工；

 有利於澆注係統、排氣係（xì）統、冷卻係（xì）統的設（shè）計；

 有利於（yú）開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模（mó）一側；

 便於金屬嵌塊的安排。

 四、澆注係統（tǒng）的設計

 澆注（zhù）係（xì）統設計包（bāo）括主流道的選擇、分流道截麵形狀及尺寸（cùn）的確定、澆口的位置（zhì）的選擇、澆口形式及澆口截麵尺寸的確定，當利用點澆（jiāo）口時，為（wéi）了確（què）保分流道的脫（tuō）落還應注意（yì）脫澆口裝（zhuāng）置的設計（jì）、脫澆裝置九章澆（jiāo）口機構。

 在設計澆注係統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位（wèi）置選擇直接關係到產品成型質量及注（zhù）射過程的順利進（jìn）行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

 ①澆口位（wèi）置（zhì）應盡量選擇在分型麵上，以便（biàn）於模具加（jiā）工及（jí）使用時澆口（kǒu）的清理；

 ②澆口位置距型腔（qiāng）各個部位的距離應盡量一致（zhì），並使具流程為（wéi）最短；

 ③澆（jiāo）口的位置應保證塑料流（liú）入型腔時（shí），對型腔中寬暢，厚壁部位，以便（biàn）於塑料順（shùn）利流入；

 ④澆口位置應開設在塑件截麵最厚處；

 ⑤避免塑料（liào）在流下型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，並避免型芯或（huò）嵌（qiàn）件變形；

 ⑥盡量避免使製品產生（shēng）熔接痕，或使其熔（róng）接痕產（chǎn）生在製品不重要部位；

 ⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並（bìng）有利於型腔內氣體的排出；

 ⑧澆口應設置（zhì）在（zài）製品（pǐn）上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。

 五、 排氣係統的設計

 排氣（qì）係統對確保製品成型質量起著至關（guān）重要的作（zuò）用。

 A、利用排氣槽，排氣（qì）槽一（yī）般設在型腔最後被充（chōng）滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本（běn）上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間（jiān）隙來確定，如ABS  0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。

 B、利用型芯鑲件推杆等的配合間隙或專用排氣塞排氣；

 C、有時為了（le）防（fáng）止（zhǐ）製品在（zài）頂出時造（zào）成真（zhēn）空變形（xíng），必設氣銷；

 D、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空（kōng）吸附元件。

六、冷卻係統的設計（jì）

 冷卻係統的設計是一項比較繁鎖（suǒ）的工作（zuò），即要考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻（què）的均勻性，又（yòu）要考慮冷卻係統對（duì）模具整體結構的影響。

 冷卻係統的排列方式及冷卻係統的具體形式（shì）；

 冷卻係統（tǒng）的具體位（wèi）置及尺寸的確定；

 重點部位如動模或鑲件（jiàn）的冷（lěng）卻；

 側滑塊（kuài）及側型芯的冷卻；

 冷卻（què）元件的設計及冷卻標準元件（jiàn）的選用；

 密封結（jié）構設計。