昆山達亮塑（sù）膠模具有限公司

PC料具（jù）有高（gāo）強度、透明性能好、成型收縮率（lǜ）低、加工性能好等特性，被廣泛應（yīng）用電子電器業及工業零件領域中。今天達亮就與您一起聊聊PC料的注塑（sù）加工工藝及螺杆的選擇。

PC性能優異，透（tòu）明度較高，衝擊（jī）韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍（wéi）寬。

PC的工藝特性是：熔融粘度對剪（jiǎn）切率的敏感性（xìng）小，而對溫度（dù）的敏感性大，無明（míng）顯熔點，熔融（róng）體粘度（dù）較高，高溫下樹脂（zhī）易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區（qū）別對待：要增（zēng）加熔體的流（liú）動性，不是用增大注塑（sù）壓力而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要（yào）求模具的（de）流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的（de）注塑壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理（lǐ），使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸（xī）濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模（mó）具溫度，對製品（pǐn）進行後處理等可以減（jiǎn）少或消除內應力（lì）。視產品的不同狀況（kuàng）及時調正工（gōng）藝參數。

注塑成型工藝

1、注塑溫度必須綜合製品的形狀、尺寸，模（mó）具結構。製品性能、要求等各方（fāng）麵的情況加以考慮後才（cái）能作（zuò）出。一般在成型中選用溫度在（zài）270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，製品（pǐn）顏（yán）色變深，表麵出現（xiàn）銀（yín）絲、暗條、黑點、氣（qì）泡等缺陷，同時物理機械（xiè）性能也顯著下降。

2、注塑（sù）壓力對PC製品的物理機械性能，內（nèi）應力、成型收縮率等有一定（dìng）的影響（xiǎng）對製品的外觀及（jí）脫模性（xìng）有較大的影響，過低或過高的注塑壓力都會使製品出現某些缺陷，一般注塑壓力控（kòng）製在80-120MPa之（zhī）間，對薄壁，長流程，形（xíng）狀複雜，澆口較小的製品，為克服熔體流動的（de）阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注塑壓力（120 -145MPa）。從而獲得完（wán）整而表麵光滑的製品。

3、保壓壓力及保壓（yā）時間保壓壓力的大小及保壓時間的（de）長短（duǎn）對PC製品的內應力有較（jiào）大的（de）影（yǐng）響，保壓壓力（lì）過小，補縮作（zuò）用小易出現真空（kōng）泡（pào）或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的（de）內應力，在實際加工中，常（cháng）以高料溫，低保壓（yā）的辦法來解決。保壓時（shí）間的選擇（zé）應視製品的厚（hòu）薄，澆（jiāo）口大小，模溫等情況而定，一般小而薄製品不（bú）需很長的保壓時間，相反，大而厚的製品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通（tōng）過澆口封（fēng）口時（shí）間的試驗予以確（què）定。

4、注塑速度（dù） 對PC製（zhì）品（pǐn）的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深（shēn）孔，長流程製品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑方式（shì）。

5、模具溫度（dù） 一般控製在80-100℃就可以，對形（xíng）狀複雜，較（jiào）薄，要求較高的製（zhì）品，也可提（tí）高到100-120℃，但不能超過模具熱變（biàn）形溫度。

6、螺杆轉速與背（bèi）壓 由於PC熔體粘度較大，從有利（lì）塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺杆負（fù）荷過大，對（duì）螺（luó）杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為（wéi）宜，而背壓（yā）控製在注塑壓力的10-15%之間為宜。

7、PC在注塑（sù）過程（chéng）中要嚴格控製脫模劑的使用（yòng），同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20%左右。

對生產PC製品的塑（sù）機要求：要求製品的（de）最（zuì）大注塑量（包括流道、澆（jiāo）口等）應不大於公稱注塑量的（de）70-80%，螺杆選用單頭螺紋等（děng）螺距，帶有止回環的漸變壓縮（suō）型螺（luó）杆，螺杆（gǎn）的長徑（jìng）比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。