昆山達亮塑（sù）膠模具有限公司

由於每一款產（chǎn）品（pǐn）的材料不同，導致（zhì）在注塑（sù）加工過（guò）程中可（kě）能導致產品出現不良（liáng）品的情況也時常發生。比（bǐ）如剛性（xìng）塑料製品就（jiù）經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方法呢（ne）？

注塑加（jiā）工中產（chǎn）品出（chū）現震紋的原因

PS等剛性（xìng）塑料製件在（zài）其澆口附近（jìn）的表（biǎo）麵，以（yǐ）澆（jiāo）口為中心的形成（chéng）密（mì）集的波紋，有時（shí）稱為震（zhèn）紋。產生（shēng）原因（yīn）是（shì）熔（róng）體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的（de）料一接觸到型腔表麵便（biàn）很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

注塑加（jiā）工中產品（pǐn）出現震紋的解決方法：

（1）提高料筒溫度特別是射（shè）嘴溫度，還應提高模具溫度。

（2）提高注（zhù）射壓（yā）力與速（sù）度，使（shǐ）其快速充模型腔。

（3）改善流道、澆口尺（chǐ）寸，防止阻力（lì）過大。

（4）模具排（pái）氣（qì）要良好，要設置足夠大的冷料井。

（5）製件不要設計得過於薄。