昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑（sù）加工是指委托方（fāng）提供原材料和模具，注塑加工（gōng）廠家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加工費用。

注塑加工，也被稱為注塑（sù）成型，是注塑模具的模塑方法。注塑加工方法（fǎ）的優點是生產速度快，效率高（gāo），操作（zuò）自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小（xiǎo），產品尺寸精確，產品更換方便（biàn），形狀（zhuàng）複雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複（fù）雜（zá）形狀的成型和加工。

注塑是加工一個知識麵廣，技術（shù）和實踐能力強的行（háng）業。在注塑生產過程中，使用塑料原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設備（bèi），固定裝置，噴霧器，各種輔（fǔ）助材料和包（bāo）裝材料。這些為（wéi）注塑車間的（de）管理帶來了很大的成果。與其他（tā）行業或部（bù）門相比，有一定難度，各級注塑車間管（guǎn）理（lǐ）人員的要求更高。

盡管由於塑料的種類和性能（néng），塑料產品的形狀和結構（gòu）以及注塑（sù）機的類型，模具的結構可能會有所不同（tóng），但其基本結構（gòu）是相同的。模具主要由澆注係統，溫度控製係統，模（mó）製件（jiàn）和結構件組成。澆注係統和模製件與塑（sù）料直（zhí）接接觸，並（bìng）隨塑料和（hé）產品而變化。它（tā）們是模具（jù）中最複雜和最多變的零件，需要零件的最高精度和最高精度。

注塑生產需（xū）要24小時（shí）的連續操作，這通常是兩（liǎng）段式三段或三段式工作模式。注塑車間在工作間內有許多工作和分工，對不同崗位有不同的技（jì）能要求。為了使注（zhù）塑車間的生產和運營順利進行，需要管（guǎn）理每個環節和位置所涉及的人員（yuán），材料，設備和（hé）工（gōng）具，其（qí）中主要包括：原料室，廢料室，配料室（shì），生產場地，後期加工區域，工具間，半成品區，辦公室等各（gè）個（gè）領（lǐng）域的運作和協調管（guǎn）理。