昆山達亮塑膠模具有限公（gōng）司（sī）

為了避免（miǎn）不（bú）必要的時間浪費和大批量生產的過程中，我們真的需要耐心來調整和控製各（gè）種工（gōng）藝條件（jiàn），找出溫度和壓力的最佳條件，測試（shì）過程的注射模（mó）標準，建（jiàn）立日常工作中可用（yòng）的方法。注塑（sù）模具試（shì）模的主要步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否（fǒu）正確，按要求烘烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管（guǎn）和模具的（de）溫度，看是否適合原料。

3、調整壓力和注入為了（le）生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非完全凍結,應考（kǎo）慮各種各樣的控製條件,在調整之前,因為模具填充率有點變化,會導致巨大的變化。

4、耐（nài）心等待機器和模具處於穩定狀態可能需要超過30分鍾，即使是中型機（jī）器也是如此。利用這段時間看看最（zuì）終產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時（shí）間不（bú）得小於澆口上塑（sù）料的凝固（gù）時間，否則會降低成品的重量，破壞（huài）成品（pǐn）的性能（néng）。當模具加熱時，延長螺杆的前（qián）進時間，壓縮（suō）成品。

6、合（hé）理調整和減少整個加工（gōng）周期。

7、新的穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出至少（shǎo）12個完整形狀的產品，在最多的日期、數（shù）量和單獨（dú）的位置，根據型腔，檢驗操作的（de）穩定性和對出口公差的合理控製。

8、測量和記錄連續樣（yàng）品的重要尺寸(冷卻至室溫後)。