昆山達亮塑膠（jiāo）模具有（yǒu）限公司（sī）

隨（suí）著（zhe）人們（men）審美觀念的不斷完善，多色彩

塑膠模具它已成為（wéi）一種（zhǒng）非常流（liú）行的塑料模具產品。現在（zài）讓我們學習二色注塑的一般步驟。一、塑料製品的工藝分析。

在模具設（shè）計前，設計師要充分分析研究（jiū）塑料製品是否符合注塑的原（yuán）則。有必要與產品設計師協商並達成一致（zhì）。討論了產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。二、模具結構設計。

一套高質量的模具，不僅需要有良好的加工（gōng）設備和熟練的雙色注塑工人，還有一個非常重（chóng）要的因（yīn）素就是要有一（yī）個好的模（mó）具設計，尤其是對於（yú）複雜（zá）的模具，模具設（shè）計質量占模具質量的80%以上。好的模具設計是:在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時（shí）間短。要做到這一（yī）點，不僅要充分了解客戶（hù）的要求，還要了解注塑機、加工工（gōng）藝、模具結構和模具（jù）工廠自身的加工能（néng）力。因此，為了提高模（mó）具設計水平，應做到以下幾點:

1、了解每（měi）一套模具設計的每個細節，了解模具各部分的（de）目的。

2、在設（shè）計時參考過（guò）去類似的設計，了解模具加工和產品生（shēng）產的情況，並從中（zhōng）學（xué）習。

3、了解注（zhù）塑機的工作（zuò）流程，加深模具與（yǔ）注塑機的關係。

4、了解下一個工廠的加工工藝，了解每個工藝（yì）的特點和局限性。

5、了解你自己設計的模具的測試結（jié）果和模具的（de）變化，並向他們學習。

6、在設計中盡量采用成功的模具結構。

7、了解更多關於模具水（shuǐ）對產（chǎn）品的影響。

8、研究一些特殊的（de）模具（jù）結構，了解最新的模具技（jì）術。三、確定模具材料並（bìng）選擇標準零件。

在模具（jù）材（cái）料的選擇上，除了考慮產品（pǐn）的精度（dù）和質量外，還需要結合模具廠的實際加工能力和熱處（chù）理（lǐ）能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短生（shēng）產周期，我們應（yīng）該充分利用現有（yǒu）的標準件。

零件加工和模具裝配。

除了最優的（de）結構和合理的公差，注射（shè）模精度也很重（chóng）要。因此，加工精度的選擇和加工方法在雙色注塑成型中占據絕對的主導地位。模具尺（chǐ）寸誤差主要由（yóu）以下部分組成:

1、模具製造誤差約為三分之一

。2、模具磨損引起的（de）誤差約為六分之一（yī）。

3、不均勻收縮造成（chéng）的誤差約為三分之一。

4、由預定收縮和實際收縮之間的差異造成的誤差約為（wéi）六（liù）分之一。

5、模（mó）具測試（shì）。

從組裝開始到結（jié）束，設計了一套（tào）模具（jù），隻有70%到80%的（de）製造（zào）過程完（wán）成。沒（méi）有與實際收縮相和實際收縮條件（jiàn）不匹配的冷卻效果，特別是門的位置、尺寸、形狀的（de）精度、產品外觀的影響，必須通過試驗驗證（zhèng）。因（yīn）此（cǐ），模具測試是檢驗模具是否合格，選擇最佳成（chéng）型工藝的關鍵步驟。