昆山達亮塑膠模具有限公司

       1、合（hé）理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨（mó）削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

       2、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限（xiàn）度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生（shēng）裂（liè）紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低（dī）溫時效處（chù）理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材（cái）料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%